Textilindustrie und Umweltbelastung:

Der Herstellungsprozess im Fokus

Das zur Herstellung von Textilien benötigte Garn wird aus Rohfasern gesponnen. Dies können pflanzliche Fasern wie Baumwolle sein, doch auch tierische Wolle und chemische Polyesterfasern kommen zum Einsatz. Die Garne werden gewebt, gestrickt oder gewirkt. Um Vliesstoffe herzustellen werden Garne benutzt, die aneinanderhaften. Zusätzlich werden sie miteinander vernadelt. Die einzelne Faser ist bei dieser mechanischen Prozedur stark belastet. Damit sie diesen Belastungen standhalten kann, wird sie in der Regel chemisch präpariert. Zum Einsatz kommen dabei umweltbelastende Spinnöle, Schmelzen und Schlichtemittel.

Lösungsansatz: Slow Fashion statt Fast Fashion

Die Produktionsbedingungen sind nicht nur aus Umweltsicht verbesserungswürdig. Gerade große Unternehmen setzen darauf, Kleidung so schnell und so billig wie möglich zu verkaufen. Die Produktion erfolgt dann in Billiglohnländern, in denen Mitarbeiter schlecht entlohnt werden und Firmen möglichst billig und unter Einsatz minderer Garnqualität und Chemikalien arbeiten. Diese Mode geht schnell kaputt, leiert aus und ist insgesamt nicht lange tragbar. Sie landet somit rasch im Altkleidercontainer, was zum Recycling-Kollaps beiträgt. 

• Asos
• Avocadostore
• Glore
• Greenality
• Greenpicks
• Jojeco
• Loveco
• Upub (jetzt momoxfashion.com)
• muso koroni
• Najoba
• ThokkThokk
• Waschbär

Etwa ein Prozent der produzierten Baumwelle wird nach den Kriterien des ökologischen Landbaus erzeugt. Dies hängt unter anderem auch damit zusammen, dass die Nachfrage relativ verhalten ist. Durch eine gezielte Öffentlichkeitsarbeit ließe sich die Nachfrage und damit die Produktion ankurbeln.

• Schlichterrückgewinnung mithilfe von Ultrafiltration
• Kreislaufführung von Prozesswasser
• Abwasservermeidung
• Abwärmenutzung

Umweltbelastungen in der Textilveredlung minimieren

• Bei der Verwendung von Druckluft ist das Druckniveau zu optimieren und regelmäßig zu warten.
• Thermische Behandlungsprozesse sollten optimiert ausgeführt werden. Das bedeutet, dass das Verhältnis Luft-Ware so niedrig wie möglich ausfällt und die Verweilzeiten und Behandlungstemperaturen so kurz und niedrig wie möglich gestaltet werden.
• Textilien sollten vor der thermischen Behandlung eine möglichst geringe Eingangsfeuchte aufweisen.
• Der Einsatz modernster Mess- und Regelungstechnik ist notwendig, um Temperatur, Luftanteil, Luftfeuchtigkeit und Warenfeuchte zu überwachen und zu regeln.
• Textilbetriebe sollten nach Möglichkeit Kraft-Wärme-Kopplung nutzen.
• Die Warenendfeuchte sollte auf das höchstmögliche Niveau geregelt werden, sofern die Qualitätsanforderungen dies zulassen.
• Der Einsatz von Luft/Luftwärmetauscher zur Wärmerückgewinnung ist ratsam.
• Rohrleitungen, Ventilen, Tanks und Apparaturen sind zu dämmen.
• Der Einbau moderner Brenntechnik mit niedrigem Gasschlupf und optimalen Abgasemissionswerten ist zu empfehlen.
• Die Technik muss regelmäßig gewartet werden.
• Nützlich ist der Einsatz energieeffizienter elektrischer Motoren mit Drehzahlregelung.
• Der Austausch von Dampf zu Heißwasser als Trägermedium für Wärme verspricht Vorteile für die Umwelt.
• Die optimale Schadstoffabsaugung in Verbindung mit günstiger Belüftung unter Kopplung von Wärmerückgewinnung senkt die Umweltbelastung.

Umweltfreundliche Textilproduktion politisch gewollt