Reduzierung des Energieverbrauchs von Magnetventilen

Magnetventile können die Gesamtenergieeffizienz erheblich beeinflussen

Die Reduzierung des Energieverbrauchs bei Magnetventilen ist ein kritischer Aspekt zur Optimierung industrieller und kommerzieller Systeme. Magnetventile, die in Anwendungen von HLK-Systemen bis hin zu automatisierten Fertigungsprozessen weit verbreitet sind, können die Gesamtenergieeffizienz erheblich beeinflussen. Dieser Artikel untersucht mehrere Techniken zur Optimierung des Designs und Betriebs von Magnetventilen und betont die Bedeutung energieeffizienter Strategien.

Auswahl der richtigen Ventilgröße

2/2-Wege-Magnetventil © Tameson

Die Wahl der richtigen Größe für ein Magnetventil ist entscheidend, um den Energieverbrauch zu minimieren. Ein überdimensioniertes Ventil kann auf zwei Hauptarten Energie verschwenden:

Übermäßige Durchflusskapazität: Ein Ventil mit einer höheren Durchflussrate als nötig lässt mehr Druckluft durch als erforderlich, was zu Energieverschwendung führt.
Ungeeignete Spulenauswahl: Größere Ventile benötigen oft größere Spulen zum Betrieb, die mehr Strom verbrauchen, selbst wenn das Ventil nicht aktiv den Durchfluss steuert.

Durch die sorgfältige Auswahl eines Ventils mit der entsprechenden Durchflussrate (Kv oder Cv) und einer passenden Spulengröße, die den Anforderungen des Ventils entspricht, können Sie den Energieverbrauch in Ihrem System erheblich reduzieren.

Design oder Typ des Magnetventils

Der Energieverbrauch von Magnetventilen kann stark variieren, abhängig von ihrem Design und ihrer Funktionsweise.

Normalerweise offen vs. normalerweise geschlossen

Normalerweise offen (NO): Ein NO-Magnetventil bleibt offen, wenn es nicht mit Strom versorgt wird. Wenn Ihr System das Ventil die meiste Zeit geschlossen benötigt, wird die Verwendung eines normalerweise offenen Ventils Energie verschwenden, da es Strom benötigt, um geschlossen zu bleiben. Das Ventil eignet sich für fehlersichere Anwendungen, bei denen Sie möchten, dass das Fluid im Falle eines Stromausfalls fließt, wie z.B. in Kühlsystemen oder Notentlüftungen.
Normalerweise geschlossen (NC): Ein NC-Ventil bleibt geschlossen, wenn es nicht mit Strom versorgt wird. Es ist energieeffizienter für Systeme, die das Ventil die meiste Zeit geschlossen benötigen, da es nur Strom verbraucht, wenn es geöffnet werden muss. Ein NC-Ventil wird häufig in Sicherheitsanwendungen verwendet, bei denen Sie den Durchfluss im Falle eines Stromausfalls stoppen möchten, wie z.B. in Kraftstoffleitungen, Wasserversorgungssystemen oder Gasleitungen.

Direkt vs. indirekt betätigte Ventile

Direkt betätigte Ventile: Diese Ventile steuern den Mechanismus direkt. Sie verbrauchen mehr Energie, sind aber einfach und zuverlässig, was sie für hochbelastbare Situationen wie Notabschaltsysteme geeignet macht.
Indirekt betätigte Ventile: Diese Ventile nutzen den Druck des zu steuernden Fluids, um das Ventil über einen kleinen Kanal zu betätigen. Sie sind energieeffizienter und ideal für Systeme, bei denen Energieeinsparung wichtig ist, wie z.B. Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagen (HLK) oder automatisierte Bewässerungssysteme.

Häufigkeit des Betriebs und Verwendung von elektrischen Kugelhähnen

Bei der Betrachtung des Energieverbrauchs und der Häufigkeit des Ventilbetriebs sind bi-stabile Ventile, wie z.B. rastende Magnetventile, oft die energieeffizienteste Wahl. Diese Ventile verwenden einen kleinen Permanentmagneten, um ihre offene oder geschlossene Position ohne kontinuierliche elektrische Leistung zu halten, was sie ideal für batteriebetriebene oder mobile Anwendungen macht, bei denen ein geringer Energieverbrauch entscheidend ist. Andererseits verbrauchen elektrische Kugelhähne nur während der Betätigung Energie, was sie effizient für Systeme macht, die selten umschalten. Für maximale Energieeinsparung und Betriebseffizienz werden jedoch bi-stabile Ventile bevorzugt, da sie keine Energie benötigen, um ihre Position zu halten.

Magnetventile mit Timern

Mit Timern ausgestattete Magnetventile verbessern die Energieeffizienz, indem sie das Ventil nur während der erforderlichen Intervalle aktivieren und so unnötigen Betrieb und Energieverschwendung vermeiden. Indem sichergestellt wird, dass das Ventil nur bei Bedarf funktioniert, können Sie den Energieverbrauch erheblich senken und die Gesamteffizienz des Systems steigern.

Spitzenströme beim Öffnen

Die zum Öffnen eines Magnetventils erforderliche Leistung (Anfangsleistung) ist viel höher als die Leistung, die benötigt wird, um es offen zu halten (Halteleistung), wobei die Halteleistung nur 20-40% der Anfangsleistung beträgt. Hier sind einige Methoden zur Optimierung des Energieverbrauchs während dieser Phasen:

Wechselstrombetriebene Magnetventile

Spannungsabfall: Das Absenken der Spannung zur Spule reduziert den Stromfluss und den Energieverbrauch. Da die von der Spule verbrauchte Leistung direkt proportional zum Quadrat des Stroms ist (P = I²R), führt die Reduzierung der Spannung zu einer Verringerung des Stromflusses durch die Spule und damit zu einer Reduzierung des Gesamtenergieverbrauchs.
Frequenzerhöhung: Die Erhöhung der Frequenz der Wechselstromversorgung kann die Effizienz der magnetischen Induktion in der Spule des Magnetventils verbessern. Eine höhere Frequenz erhöht die induktive Reaktanz, was den Strom und damit den Energieverbrauch, insbesondere während der Haltephase, reduzieren kann. Diese Methode erfordert eine kompatible Wechselstromversorgung und Spulenmaterialien, die bei höheren Frequenzen effizient arbeiten können, ohne zu überhitzen oder übermäßige elektromagnetische Störungen zu verursachen.
Doppelte Spulen verwenden: Dieser Ansatz verwendet zwei Spulen im Magnetventil: eine für den hohen Einschaltstrom zum Öffnen des Ventils und eine andere für den niedrigeren Haltestrom. Zunächst werden beide Spulen parallel aktiviert, um ein starkes Magnetfeld zu erzeugen, das zum Öffnen des Ventils erforderlich ist. Sobald das Ventil geöffnet ist, schaltet das System auf die Verwendung nur einer Spule oder beider Spulen in Serie um, was den Strom und den Energieverbrauch erheblich reduziert. Diese Methode erfordert ein komplexeres Steuerungssystem, kann jedoch durch langfristige Energieeinsparungen die anfänglichen Kosten rechtfertigen.

Gleichstrombetriebene Magnetventile

Kick-Phase: Zu Beginn wird eine hohe Spannung an das Magnetventil angelegt, um die erforderliche Aktion schnell einzuleiten, wie z.B. das Komprimieren einer Feder. Diese hohe Leistung hilft, den anfänglichen Widerstand und die Trägheit zu überwinden und das Magnetventil von seiner Ruheposition in seine aktive Position zu bewegen.
Drop-Phase: Nachdem das Magnetventil in seine betätigte Position bewegt wurde, wird die Spannung gesenkt, um diese Position zu halten. Die reduzierte Leistung reicht aus, um das Magnetventil in Position zu halten, verbraucht jedoch deutlich weniger Energie als die anfängliche Hochspannungsphase.

Diese "Kick and Drop"-Schaltung kann in die Spule eingebaut, in einem DIN-Stecker enthalten oder als separates Energiesparmodul für bestehende Systeme hinzugefügt werden. Durch die Verwendung dieses Ansatzes können Sie den Energieverbrauch um bis zu 40% reduzieren, wodurch Gleichstrombetriebene Ventile effizienter und kostengünstiger werden.

Fazit

Die Reduzierung des Energieverbrauchs bei Magnetventilen umfasst mehrere Strategien wie die Auswahl der richtigen Ventilgröße, die Wahl des geeigneten Ventildesigns, die Berücksichtigung der Betriebsfrequenz und die Optimierung der Zyklusmuster. Darüber hinaus können Techniken wie Spannungsabfall, Frequenzerhöhung, doppelte Spulen und "Kick and Drop"-Designs die Energieeffizienz weiter verbessern.

Technik | Energie, 23.06.2024